電加熱不銹鋼攪拌罐

電加熱攪拌罐結(jié)構(gòu)電加熱攪拌罐為上開啟式結(jié)構(gòu)，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)。

電加熱攪拌罐主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。

3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時達(dá)到佳升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

14、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質(zhì)進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

15、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

16、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

電加熱攪拌罐使用與保養(yǎng)：

1、該設(shè)備為電加熱攪拌罐，每班使用前，應(yīng)對各傳動部位進行檢查，添加潤滑油，以免干磨，損壞設(shè)備。

2、按照貴單位生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求連接好出料口，再檢查各電器線路是否完好，連接處是否安全、牢固，保險絲是否匹配，一切完整無誤后，方可通電加熱。

3、開機前檢查導(dǎo)熱油加入量，（加油量以加滿到進油口后再放掉5升導(dǎo)熱油為準(zhǔn)，加油時要作間隙性停頓，以便夾層內(nèi)排出空氣）油種類為320#優(yōu)質(zhì)導(dǎo)熱油。

4、正常使用過程中，鍋體上邊沿的進油罐在加完油后不能堵死，敞開加熱使用。每作完后必須把電加熱電源關(guān)閉。

5、操作工在操作時不能帶水操作，在外部有滲油現(xiàn)象時，停止操作。

6、在操作時要嚴(yán)格控制溫度，一般情況下控制在200度左右。

7、每次換油時間間隔約為12月左右均可，在使用次數(shù)頻繁時也可以在加熱效果不明顯時換油。

8、每隔2個月后進行檢修，包括：檢查電熱管，各部墊片和電熱管線路，校驗溫度表等內(nèi)容。

9、本電加熱加熱罐屬高耗能用電設(shè)備，在實際使用過程中，

一定要保證安全操作與管理，嚴(yán)格按規(guī)程實施，并做好每天的操作記錄，以便更好的維護設(shè)備。

10、使用加熱罐必須先加兌物料的溶液，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟電熱電源，以便達(dá)到工藝所需溫度。在出料前應(yīng)先關(guān)閉電熱電源，過2~10分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，加熱罐內(nèi)應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別注意鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）既空鍋情況下，不得開啟電熱電源，特別注意使用溫度，不得超過定額工作溫度220℃。